Контрольно-проверочные комплексы (КПК)

Контрольно-проверочные комплексы (КПК) являются автоматизированными системами контроля и измерения электрических параметров бортового электро-, радио- и приборного оборудования летательных аппаратов и предназначены для оснащения лабораторий АТБ авиакомпаний и ТЭЧ государственной авиации.

КПК используются для диагностирования авиационного и радиоэлектронного оборудования (АиРЭО) вертолетов типа Ми-8/Ми-17/Ми-171, Ми-24, Ми-26, Ми-28, Ми-35М.

Принцип работы комплекса основан на формировании выходных испытательных сигналов (напряжений, частот, токов, давлений и т.д.), имитирующих работу контрольно-проверочного оборудования, применяемого для проверки изделий заводом-изготовителем и указанного в соответствующей документации (ТО, РЭ и т.д.), и измерении выходных сигналов встроенным измерительным оборудованием комплекса.

Технические средства комплекса функционируют под управлением системного и прикладного программного обеспечения (ПО), инсталлированного на ПК.

ПО предоставляет оператору пользовательский интерфейс и позволяет управлять аппаратной частью комплекса и процессом проверки оборудования.

Пользовательский интерфейс позволяет:

- проводить автодиагностику комплекса;

- вводить паспортные данные проверяемого оборудования;

- управлять процессом проверки в автоматическом и ручном режимах;

- наглядно представлять измеренные параметры оборудования, информировать оператора о недопустимых электрических параметрах оборудования;

- предлагать оператору возможные варианты неисправности по признаку проявления дефекта, а также редактировать и добавлять новые признаки и дефекты;

- по завершении проверки пользователю предоставляется возможность распечатать результаты проверки на бланке отчета установленной формы (оформить карту отчетности);

- сохранять результаты проверки и данные оборудования в базе данных;

- проводить периодическую аттестацию комплекса.

Аппаратная часть КПК осуществляет измерение электрических параметров проверяемого оборудования, формирование управляющих воздействий, необходимых для проверки оборудования.

В ходе выполнения проверки оператор может выполнять регулировку и настройку авиационного оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации.

Применение комплекса позволяет увеличить производительность труда, уменьшить влияние человеческого фактора на процесс и результаты проверки. Неоспоримым достоинством является возможность сохранения сведений о результатах и объекте испытаний, с возможностью быстрого поиска необходимой информации.

Источник бесперебойного питания обеспечивает долгосрочную защиту оборудования КПК от перерывов в энергоснабжении, снижения напряжения в сети, кратковременных провалов напряжения и скачков напряжения и тока. Также, фильтрует помехи в сети электропитания и предохраняет оборудование от опасных воздействий при случайном отсоединении оборудования от сети электропитания.

Питание комплексов осуществляется от промышленной однофазной сети переменного тока напряжением 220В частотой 50Гц.

Источники специализированного питания, применяемые для работы проверяемого оборудования, входят в состав аппаратной части.

Проверяемое оборудование подключается к КПК с помощью соединительных жгутов (кабелей, рукавов), конструкция которых исключает возможность неправильного подсоединения.


Конструкция комплекса


В состав всех комплексов входят:

- корпус 1 (левая тумба) – аппаратная часть комплекса;

- монитор оператора (установлен в оптипанель для изменения углов его поворота и наклона);

- стол для размещения тестируемого оборудования, держателей, подставок;

- клавиатура;

- манипулятор типа «Мышь»;

- комплект соединительных жгутов (кабелей, рукавов) для подключения оборудования;

- принтер (поставляется по требованию заказчика);

- корпус 2 (правая тумба) предназначен для хранения документации, жгутов (кабелей, рукавов) для подключения оборудования, инструментов и запасных деталей (поставляется по требованию заказчика, может быть выполнен в различном конструктивном исполнении);

Отдельный рабочий стол, стеллажи и приборные стойки (поставляются по требованию заказчика) могут быть выполнены в различном конструктивном исполнении.



1 Корпус 1 (левая тумба);

2 Монитор оператора;

3 Стол для размещения проверяемого оборудования;

4 Принтер (поставляется по требованию заказчика);

5 Корпус 2 (правая тумба);

6 Манипулятор типа «Мышь»;

7 Клавиатура.


Конструкция корпуса 1 обеспечивает доступ через переднюю и заднюю двери к электромонтажу и аппаратной части комплекса.

Принтер служит для распечатки результатов проверки оборудования.

Вес рабочего места составляет ориентировочно 300 кг.


Комплект поставки НСК производства АО «НПО «СПАРК» включает в себя девять (9) законченных рабочих мест для проведения работ по проверки АиРЭО вертолетов в полном объеме в соответствии с регламентом ТО. Организация параллельной работы на девяти рабочих местах позволяет значительно снизить временные затраты на проведение ТО вертолетов.




Заказ обратного звонка

Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы и помогут забронировать квартиру в ЖК «Новая Охта»