Контрольно-проверочные комплексы (КПК)

Контрольно-проверочные комплексы (КПК) являются автоматизированными системами контроля и измерения электрических параметров бортового электро-, радио- и приборного оборудования летательных аппаратов.

Питание комплексов осуществляется от промышленной однофазной сети переменного тока напряжением 220В частотой 50Гц.

Источники специализированного питания, применяемые для работы проверяемого оборудования, входят в состав аппаратной части.


Проверяемое оборудование подключается к КПК с помощью соединительных жгутов (кабелей, рукавов), конструкция которых исключает возможность неправильного подсоединения.


КПК состоит из модулей, представляющих собой программно-управляемые электронные устройства работающих под управлением промышленного компьютера (ПК).


Принцип работы комплекса основан на формировании выходных испытательных сигналов (напряжений, частот, токов, давлений и т. д.), имитирующих работу контрольно-проверочного оборудования, применяемого для проверки изделий заводом-изготовителем и указанного в соответствующей документации (ТО, РЭ и т. д.), и измерении выходных сигналов встроенным измерительным оборудованием комплекса.


Технические средства комплекса функционируют под управлением системного и прикладного программного обеспечения (ПО), инсталлированного на ПК.


ПО предоставляет оператору пользовательский интерфейс и позволяет управлять аппаратной частью комплекса и процессом проверки оборудования.


Пользовательский интерфейс позволяет:

- проводить автодиагностику комплекса;

- вводить паспортные данные проверяемого оборудования;

- управлять процессом проверки в автоматическом и ручном режимах;

- наглядно представлять измеренные параметры оборудования, информировать оператора о недопустимых электрических параметрах оборудования;

- предлагать оператору возможные варианты неисправности по признаку проявления дефекта, а также редактировать и добавлять новые признаки и дефекты;

- по завершении проверки пользователю предоставляется возможность распечатать результаты проверки на бланке отчета установленной формы (оформить карту отчетности);

- сохранять результаты проверки и данные оборудования в базе данных;

- проводить периодическую поверку (аттестацию) комплекса.


Аппаратная часть КПК осуществляет измерение электрических параметров проверяемого оборудования, формирование управляющих воздействий, необходимых для проверки оборудования.

Состав аппаратной части:

- промышленный компьютер;

- платы сбора данных;

- модули ввода/вывода;

- управляемые источники питания;

- релейные платы;

- источник бесперебойного питания.


В ходе выполнения проверки оператор может выполнять регулировку и настройку авиационного оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации.


Реализация пользовательского интерфейса и использование промышленного компьютера позволяет упростить работу оператора, ускорить процесс проверки и тестирования оборудования, ускорить процесс обучения и ввода в строй новых специалистов.


Применение комплекса позволяет увеличить производительность труда, уменьшить влияние человеческого фактора на процесс и результаты проверки. Неоспоримым достоинством является возможность сохранения сведений о результатах и объекте испытаний, с возможностью быстрого поиска необходимой информации.


Источник бесперебойного питания обеспечивает долгосрочную защиту оборудования КПК от перерывов в энергоснабжении, снижения напряжения в сети, кратковременных провалов напряжения и скачков напряжения и тока. Также, фильтрует помехи в сети электропитания и предохраняет оборудование от опасных воздействий при случайном отсоединении оборудования от сети электропитания.


Конструкция комплекса


В состав всех комплексов входят:

- корпус 1 (левая тумба) – аппаратная часть комплекса;

- монитор оператора (установлен в оптипанель для изменения углов его поворота и наклона);

- стол для размещения тестируемого оборудования, держателей, подставок;

- клавиатура;

- манипулятор типа «Мышь»;

- комплект соединительных жгутов (кабелей, рукавов) для подключения оборудования;

- принтер (поставляется по требованию заказчика);

- корпус 2 (правая тумба) предназначен для хранения документации, жгутов (кабелей, рукавов) для подключения оборудования, инструментов и запасных деталей (поставляется по требованию заказчика, может быть выполнен в различном конструктивном исполнении).

Отдельный рабочий стол, стеллажи и приборные стойки (поставляются по требованию заказчика) могут быть выполнены в различном конструктивном исполнении.


Общий вид комплекса

1 Корпус 1 (левая тумба);

2 Монитор оператора;

3 Стол для размещения проверяемого оборудования;

4 Принтер (поставляется по требованию заказчика);

5 Корпус 2 (правая тумба);

6 Манипулятор типа «Мышь»;

7 Клавиатура.







Конструкция корпуса 1 обеспечивает доступ через переднюю и заднюю двери к электромонтажу и аппаратной части комплекса.

Принтер служит для распечатки результатов проверки оборудования.

Вес рабочего места составляет ориентировочно 300 кг.


Комплект поставки НСК производства АО «НПО «СПАРК» включает в себя двенадцать (12) законченных рабочих мест для проведения работ по проверки АиРЭО самолетов типа ИЛ-76 в полном объеме в соответствии с регламентом ТО. Организация параллельной работы на двенадцати рабочих местах позволяет значительно снизить временные затраты на проведение ТО вертолетов.




Заказ обратного звонка

Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы и помогут забронировать квартиру в ЖК «Новая Охта»